電氣工業

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發布時間:2017-07-19    訪問:4632

電氣照明安裝施工方案

一、工程概述

二、工程采用的主要技術規范

本工程采用的主要施工及驗收規范如下:

序號

標準代號

標準名稱

1

GB50194-2002

建設工程施工現場供用電安裝規范

2

GB50303-2011

建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范

3

GB50093-2002

自動化儀表工程施工及驗收規范

4

GB50254-96

電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范

5

GB50257-96

電氣裝置安裝工程爆破和火災危險環境施工及驗收規范

6

GB50617-2010

建筑電氣照明裝置施工及驗收規范

7

GB50300-2001

建筑工程施工質量驗收統一標準

8

GB50397-2007

冶金電氣設備工程安裝驗收規范

9

JGJ/T16-2008

《民用建筑電氣設計規范》  

10

GB50045-95

《高層建筑電氣設計防火規范》   

11

GB50057-9(2000年版)

《建筑物防雷設計規范》 

12

GB50038-94

《人民防空地下室設計規范》   

13

GB50096-1999

《住宅設計規范》 

14

 GB50054-95

低壓配電設計規范》 

注:以上規范有最新版本的,以最新版本為準。

三、主要施工工具與機具準備

  安裝工具:手錘、鋼鋸、鋸條、美工刀、電工刀、半圓銼、扁銼、活動扳手、鉗子、云石機、云石片、十字改錐、一字改錐、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、壓接帽專用壓線鉗、手扳彎管器、液壓煨管器、液壓開孔器、臺鉗、套絲扳、扳牙、套絲機、金屬開孔器、電焊機具、氣焊工具、錫鍋、電烙鐵、彎管彈簧、電錘、手槍鉆、沖擊鉆、鉆頭、臺鉆、切割機、切割片、電砂輪、角磨機、等。

 測試檢驗工具:皮尺、水平尺、卷尺、角尺、鋼板尺、線墜、墨斗、水準管、萬用表、兆歐表、試電筆、鉗形電流表等。

 防護用具:絕緣靴、絕緣手套、紗線手套等。

 其他工具:鉛筆/石筆、記號筆、高凳、人字梯、水桶、灰桶、灰鏟、油漆桶、油漆刷、工具袋、對講機等。

四、電氣照明安裝施工方案及質量要求

1、資料準備工作

技術資料準備工作:項目經理部,根據現場實際情況,選派優秀的管理班子和各種專業技術人員,做好進場準備。

組織技術人員認真查看圖并熟悉設計圖紙及有關技術文件,學習施工規范、施工工法及驗收規范,請設計單位進行技術交底,進一步了解掌握設計意圖和搜集有關技術資料。認真進行圖紙會審、細化施工組織設計、編制施工預算及用款計劃,籌措落實安裝工程施工前期必須的資金。

編制施工機械、設備、工具、用具計劃,組織新機械、設備的采購和原有機械、設備的檢查、維修保養工作,確保進場設備、機具的完好狀態。

制訂各項管理制度及崗位責任制。對項目部所有進場人員進行教育考核,將各項責任落實到人。

編制施工工機具進場計劃,施工人員進場施工的安排計劃,電氣調試儀表使用計劃;

2、橋架、支架安裝

電纜橋架主要有鋼制、鋁合金制及玻璃鋼制等。鋼制橋架表面處理分為噴漆、噴塑、電鍍鋅,熱鍍鋅、粉沫靜電噴涂等工藝。
電纜橋架的安裝主要有沿頂板安裝。沿墻水平和垂直安裝、沿豎井安裝、沿地面安裝。沿電纜溝及管道支架安裝等。安裝所用支(吊)架可選用成品或自制。支(吊)架的固定方式主要有預埋鐵件上焊接,膨脹螺栓固定等。橋架安裝應符合以下規定:

2.1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30m,鋁合金或玻鋼制橋架長度超過15m時,設有伸縮節;電纜橋架跨越建筑變形縫處設置補償裝置.

2.2、電纜橋架應在下列地方設置吊架或支架:

橋架接頭兩端0.5m處;每間距1.5~3m處;轉彎處;垂直橋架每隔1.5米處.

2.3、吊架和支架安裝保持垂直、整齊、牢固、無歪斜現象。

2.4、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏,螺母位于橋架外側。

2.5、纜橋架應敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。

2.6、金屬橋架及其支架全長應不少于2處接地或接零。

2.7、金屬橋架間連接片兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓,并且連接片兩端跨接不小于4mm2的銅芯接地線。

2.8、橋架安裝應符合下列要求:

 橋架左右偏差不大于50mm;橋架水平度每米偏差不應大于2mm;橋架垂直度偏差不應大于3mm

2.9、電纜橋架敷設易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方,當設計無要求時,與管道的最小凈距,符合表3.1-1的規定;

                      與管道的最小凈距(m)                       表3.1-1

管 道 類 別

平 等 凈 距

交 叉 凈 距

一般工藝管道

0.4

0.3

易燃易爆氣體管道

0.5

0.5

熱力管道

有保溫層

0.5

0.3

無保溫層

1.0

0.5


2.10、電纜橋架型號表示方法










 

2.11、電纜支架安裝的要求

加工電纜支架的鋼材應平直,無明顯扭曲。

支架應焊接牢固,無顯著變形,各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。

金屬電纜支架必須進行防腐處理。

電纜支架的層間允許最小距離要滿足:層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm

電纜支架的層間允許最小距離

電纜類型和敷設特征

支(吊)架

橋 架

控  制  電  纜

≥120mm

≥200mm

電力電纜

10KV及以下(除6~10KV交聯聚乙烯絕緣外)

≥150~200mm

≥250mm

6~10KV交聯聚乙烯絕緣

≥200~250mm

≥300mm

35KV單芯

≥200~250mm

≥300mm

35KV三芯

≥300mm

≥350mm

110KV及以上,每層多于1根

≥300mm

≥350mm

110KV及以上,每層1根

≥250mm

≥300mm

電纜支架上應安裝牢固,橫平豎直,各支架的同層橫檔在水平面的高低偏差不應大于5mm,沿橋架走向左右偏差不應大于10mm,沿有坡度的電纜溝或建筑物上安裝的支、橋架應與坡度保持平行,電纜支架最外層至溝位、樓板或溝底、地面的距離當無設計規定時,按下表參數安裝。

敷 設 方 式

電纜隧道及夾層

電 纜 溝

吊   架

橋  架

最上層至溝頂或樓板

≥300~350mm

≥150~200mm

≥150~200mm

≥350~450mm

最下層至溝底或地面

≥100~150mm

≥50~100mm

----

≥100~150mm

梯架(托盤)在每個支架上的固定應牢固;梯架(托盤)連接板的螺栓應緊固,螺母應位于梯架(托盤)的外側。

2.12、電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

2.13、水平橋架敷設用的托臂、立柱間距應符合設計要求;當設計無要求時,間距一般不超過單根橋架的長度(1.5米~1.8米),拐彎處應有支架支承。

3、線管、線槽敷設

由于電氣配管采用的電線管種類繁多,以常用的低壓流體輸送用鍍鋅鋼管、套接緊定式鋼套管、硬質阻燃塑料管安裝。

3.1、 工藝流程

3.1.1低壓流體輸送用鍍鋅鋼管安裝工藝流程

暗管敷設工藝流程

3.2.2明管、吊頂內管路敷設工藝流程

3.2、 套接緊定式鋼套管安裝工藝流程

3.2.1暗管敷設工藝流程

3.2.2明管、吊頂內管路敷設工藝流程

3.3、硬質阻燃塑料管安裝工藝流程

3.3.1暗管敷設工藝流程

3.3.2明管、吊頂內管路敷設工藝流程

3.4、 操作工藝

3.4.1、暗管敷設操作工藝

a暗管敷設基本要求

a)敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應做密封處理。

b)暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設并減少彎曲,埋入墻或混凝土內的管路,管壁距墻(地)面凈距不應小于15mm。

c)進入落地式配電箱的管路,排列整齊,管口應高出基礎面不小于50nn。

d) 電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物基礎,在必須穿過時,應采取加裝保護管等保護措施。

b預制加工

根據設計圖紙,加工好各種盒、箱、管彎,鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法,現在施工一般采用彎管器冷煨法煨彎,套接緊定式鋼套管還可采用定型彎管,PVC管可采用專門彎管彈簧彎管。要求管路的彎曲處不應有褶皺、凹陷和裂縫現象,彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。暗配管時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋設于地下或混凝土樓板內時,彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。切管要求斷口處應平齊不歪斜,將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑,再將管內鐵屑倒干凈。套絲應保證死扣完整不斷扣、亂扣。

e管路連接敷設

 管路連接方法

低壓流體輸送用鍍鋅鋼管采用套絲后專用直接連接,套絲不得有亂扣現象,直接(套管)長度為連接管徑的1.5~3倍,連接管的對口處應在套管中心,外露絲應不多余2扣。套接緊定式鋼管采用專用直接、鎖母插入法連接,用緊定螺釘采用專用工具操作,進行旋緊至螺帽脫落固定牢固。PVC管采用專用直接、鎖母插入法連接,連接處的結合面應涂專用膠粘劑,接口應牢固緊密。

 管與管的連接

管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密。管路超過下列長度,應加裝接線盒或拉線盒,其位置便于穿線:無彎時,管路長度每超過30m;有一個彎時,20m;有二個彎時,15m;有三個彎時,8m。管路垂直敷設時,根據導線截面設置接線盒距離:50mm2及以下為30m;70~95mm2及以下為20m;120~240mm2及以下為18m。管路連接時還應注意與其他管道的最小距離。

 管路進盒、箱連接

盒、箱開孔應整齊并與管徑匹配,要求一管一孔,不得開長孔。管口露出盒、箱應小于5mm,與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。兩根以上的管入盒、箱時,要求盒、箱內的管頭長短一致,間距均勻,排列整齊。

暗管敷設

現澆混凝土樓板、墻體配管:應首先作好盒、箱定位及安裝固定,再進行管路敷設,每隔1m左右用扎絲綁扎牢。應充分考慮管路交叉對板內鋼筋蹭間距的影響,避免三根以上管路交叉。墻體配管進盒箱應采用局部調整位置和煨彎方式減少和解決與墻體配筋的交叉。同時管口封堵嚴密。

砌體配管:砌體配管前應做好預埋管清理工作。砌體配管有隨砌體土建施工溜槽配管和砌體完成穩固后剔槽配管兩種方式,一般前種方式配合上很難實現,現多采用后一種方式。剔槽配管應在砌體穩固后,土建墻體抹灰打疤后進行盒、箱固定后進行,嚴格亂剔亂打破壞墻體結構穩定性,應采用專用切割和剔槽工具進行,控制好剔槽深度和寬度,配管完成后及時固定和封堵管口。

管路接地

鍍鋅鋼管采用專用接地線連接,不得采用焊接接地線。連接線為銅芯軟導線,截面積不小于4mm2。鋼管接地首末端應與配電箱PE端子和橋架/金屬線槽內接地母線可靠連接。

3.4.2、明管、吊頂內管路敷設操作工藝

a基本要求

根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管、吊頂內管路敷設工藝與暗管敷設工藝相同處見相關部分。

b預制加工管彎、支吊架

明管、吊頂內配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。如有一個彎時,可不小于管徑的4倍。加工方法一般采用冷煨法,支架、吊架應按設計圖和標準圖集要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時,應不小于以下規定:

 扁鐵支架:30mm×3mm。

角鋼支架:25mm×25mm×3mm。

埋注支架應有燕尾,埋入深度不應小于120mm。

圓鋼:直徑6mm。

c測定盒箱位置、管路走向及固定點位置

 根據設計首先測出管路走向、盒、箱及出線口等的準確位置。

 根據測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平方向線彈出來,按照標準規定的固定點間距,計算確定支架、吊架的具體位置。

 固定點間距應均勻,管卡與終端、轉彎終點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm;導管中間管卡最大距離見表2.1-14

                      


  導管中間管卡最大距離                 表2.1-14

敷設方式

導 管 種 類

導 管 直 徑 (mm)

15~20

25~32

32~40

50~65

65以上

管卡間最大距離

支架或沿墻/頂板明敷

厚壁鋼管(壁厚>2mm)

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

薄壁鋼管(壁厚≤2mm)

1.0

1.5

2.0

剛性絕緣導管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

d支吊架固定

支吊架固定一般采用脹管法固定,管路固定一般采用抱箍法或專用管卡固定。

e盒箱固定

由地而引出管路至明箱時,需在盤、箱下側100~150mm處加穩固支架,將管固定在支架上,盒、箱安裝應牢固平整,開孔整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔不得開長孔,嚴禁用電氣焊開孔。

f管路連接敷設

 管路敷設:水平或垂直敷設允許偏差值,管路在2m以內時,偏差為3mm,全長不應超過管子內徑的l/2。

 檢查管路是否暢通,內側有無毛刺,鍍鋅層或防銹漆是否完整無損,管子不順直者應調直。

 敷管時,先將管卡一端的螺絲擰進一半,然后將管敷設在管卡內,逐個擰牢。使用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上,不準許將鋼管焊接在其他管道上。

 管路連接:低壓流體輸送用鍍鋅管路連接應采用絲扣連接,套接緊定式鋼套管采用專用緊定連接件連接,硬質阻燃塑料管采用專用直接、鎖母粘接連接。

 吊頂內管路敷設要求

材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。

會審圖紙要與相關專業等協調,經審核無誤后,在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的,燈位必須按格塊分均,作法見圖2.1-6所示。

燈位測定后,用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢靠。如有防火要求,可用防火布或其他防火措施處理,燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。

管路應敷設在主龍骨的上邊,管入盒、箱必須煨燈叉彎,并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。

固定管路時,如為木龍骨可在管的兩側釘釘,用鉛絲綁扎后再用釘釘牢;如為輕鋼龍骨,可采用配套管卡和螺絲固定,或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。

燈具等超過3kg的電氣器具的固定,應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤,要根據吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的5倍來計算,達到牢固可靠,圓鋼最小直徑不應小于6mm,吊鉤做好防腐處理。

管路敷設應牢固通順,管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定,在管進盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。

吊頂內燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡,長度不宜超過1.2m,管兩端應使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應朝向檢查口。

管路接地

鍍鋅鋼管采用專用接地線連接,不得采用焊接接地線。連接線為銅芯軟導線,截面積不小于4mm2。鋼管接地首末端應與配電箱PE端子和橋架/金屬線槽內接地母線可靠連接。跨接地線采用卡接,同一區域朝向應一致,作到明顯、美觀。

3.5、線槽安裝

a線槽應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺,各種附件齊全。

b線槽的接口應平整,接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整,無翹角,出線口的位置準確。

c在吊頂內敷設時,如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。

d不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。

e線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一連續導體,并做好整體接地。

f當線槽的底板對地距離低于2.4m時,線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。

 g線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,線槽本身應斷開,槽內用內連接板搭接,不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。

 h敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合 (高層民用建筑設計防火規范》(GB50045—95)的有關防火要求。

 3.6線槽敷設安裝

 a線槽直線段連接應采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,接茬處應縫隙嚴密平齊。

 b線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,應采用單通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等進行變通連接,導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。

c線槽與盒、箱、柜等接茬時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端應加裝封堵。

d建筑物的表面如有坡度時,線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后,應在配線之前進行調整檢查。確認合格后,再進行槽內配線。

4、照明箱、配電箱安裝

4.1、施工現場的各種配電箱、開關箱必須有防雨措施,并應裝設端正、牢固。 
4.2、固定式配電箱、開關箱的底部與地面的垂直距離應為1.3~1.5m;移動式配電箱、開關箱的底部與地面的垂直距離宜在0.6~1.5m. 
4.3、配電箱、開關箱內應設置漏電保護器。 
4.4、電動建筑機械應有各自專有的開關箱,就近設置,實行“一機一閘”制。 
4.5、配電箱內的開關電器應與配電線路一一對應配合,作分路設置。 

a工藝流程

b操作工藝

配電箱開箱檢查

 配電箱開箱檢查有安裝單進行,供貨單位、建設單位、監理單位參加,并作好檢查記錄。

按設計圖紙核對配電箱的規格型號,產品合格證及使用說明書等技術資料。

檢查配電箱外觀應無損傷及變形,油漆完整,色澤一致。

配電箱內電器裝置及元件齊全,安裝牢固、美觀,無損傷無缺失。

C彈線定位

根據設計要求找出配電箱位置,并按照箱外尺寸進行彈線定位。配電箱安裝低邊距地一般為1.5m,在同一建筑物內,同類箱盤高度一致,允許偏差10mm。

d明裝配電箱支架制作、安裝

明裝掛墻安裝的配電箱可采用預制支架安裝和膨脹螺栓固定安裝兩種方式安裝。預制支架應根據配電箱安裝孔洞尺寸制作,焊接牢固、防腐均勻、安裝牢固美觀。

e暗裝配電箱墻體開孔或孔洞清理

暗裝配電箱孔洞一般隨土建剪力墻澆筑或砌體砌筑時預留,安裝前應對安裝位置進行復核和孔洞清理修補。若砌體未預留,需與土建施工單位協商開孔方式和加固措施。

f箱體固定

明裝掛墻安裝的配電箱可采用預制支架安裝和膨脹螺栓固定安裝兩種方式安裝,安裝時根據采購配電箱技術要求合理選擇安裝方式。

暗裝配電箱的固定:在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸,穩住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面。安裝盤面要求平整,周邊間隙均勻對稱。

配電箱安裝應牢固、平正,其允許偏差不應大于3mm,配電箱體高50cm以下,允許偏差1.5mm。

配電箱體安裝牢固后,應將金屬線槽/橋架、管路通過配電箱事先預制好的敲落孔連接,要求接口嚴密、平正、排列整齊,金屬線槽/橋架、金屬導管應采用接地線與配電箱內接地端子(PE)可靠連接。連接完成后可進行線纜敷設,將在專門章節介紹。

G箱內配線

 配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動部位應用扎帶固定。盤面引入、引出線纜應留有適當余度,以便檢修。

導線剝削處不應損傷芯線和芯線過長,導線接頭應牢固可靠,多股導線應燙錫后再壓接,不得減少導線股數。

箱內配線材質、截面應滿足設計和規范要求,色標正確、均勻整齊、回路編號清晰齊全。

f絕緣測試

配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之間的絕緣電阻,作好記錄。

5、電纜、電線敷設

5.1放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全,管進入盒時內外是否鎖緊。

5.2在同一線槽內(包括絕緣在內)的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。

5.3放線:放線前應根據施工圖對導線規格、型號進行核對,并用對應電壓等級的搖表進行通斷搖測和絕緣測試;放線時大規格的布電線應置于放線架上。

5.4斷線:剪斷導線時應根據導線位置預留適宜長度。

5.5導線與帶線的綁扎

當導線根數較少時,例如2~3根導線,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯與帶線扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。

 當導線根數較多或導線截面積較大時,可將導線前端絕緣層削去,然后將線芯錯位排列在帶線上,用綁線綁牢,不要將線頭做得太粗太大,應使綁扎接頭形成一個平滑的錐形接頭,減少穿管時的阻力,以便于穿線。

5.6管口帶護口

鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,應補齊或更換。

5.7導線連接

導線連接根據導線的規格、型號不同,連接和分支方式不同,連接位置不同采取對應可靠的連接方法。確保接頭不增加電阻值,不破壞導線機械強度,不降低絕緣強度。

根據銅導線的線徑及敷設場所的不同,采取電烙鐵加焊、噴燈(或電爐)加熱等不同的焊接方法。

導線包扎:一般采用絕緣膠帶和黑膠布兩層絕緣包扎方式。包扎時先繃緊拉長包扎絕緣膠帶,再用黑膠布包扎,包扎要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密,包扎后呈棗核形。

5.8線路絕緣搖測

線路檢查:接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定,檢查無誤后再進行絕緣搖測。

絕緣搖測:照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0~500MΩ兆歐表,絕緣電阻值應大于0.5MΩ。確認絕緣搖測滿足要求后再送電試運行。

6、開關、插座安裝

6.1工藝流程

6.2操作工藝

a接線盒檢查清理

用鏨子輕輕地將盒子內殘余的水泥、灰塊等雜物剔除,用小號油漆刷將接線盒內雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位、螺絲安裝孔耳缺失、相臨接線盒高差超標等現象,應及時修整。如接線盒埋入較深,超過2.5cm時,應加裝套盒。

b接線

先將盒內導線留出維修長度后剪除余線,用剝線鉗剝出適宜長度,以剛好能完全插入接線孔的長度為宜。

對于多聯開關需分支連接的可采用安全型壓接帽壓接分支。

應注意區分相線、零線及保護地線,不得混亂。

c安裝

 開關、插座安裝:按接線要求,將盒內導線與開關、插座的面板連接好后,將面板推入,對正安裝孔,用鍍鋅機螺絲固定牢固。固定時使面板端正,與墻面平齊。對附在面板上的安裝孔裝飾帽應事先取下備用,在面板安裝調整完畢后再蓋上。安裝在裝飾材料上的開關、插座與裝飾材料間設置隔熱阻燃制品如石棉布等。

 吊扇安裝:將吊扇托起,將吊扇通過減震橡膠耳環與預埋的吊鉤掛牢。用壓接帽壓接好電源接頭后,向上推起吊桿上的扣碗,將接頭扣于其內,緊貼頂棚后擰緊固定螺絲。按要求安裝好扇葉。對壁掛式吊扇應根據安裝底板位置打好膨脹螺栓孔后安裝,安裝膨脹螺栓數不得少于2個,直徑不小于8mm。

d通電試驗

開關、插座、吊扇安裝完畢后,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關與燈具控制順序相對應,吊扇的轉向、運行聲音及調速開關是否正常,如發現問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。

7、燈具安裝

7.1工藝流程


7.2操作工藝

a燈具檢查

 根據燈具安裝場所檢查燈具是否符合要求。

根據裝箱清單清點安裝配件。

檢查制作廠的有關技術文件是否齊全。

檢查燈具外觀是否正常,有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕現象。

b組裝燈具

根據燈具安裝場所以及燈具組裝技術文件要求對燈具進行組裝。專用燈具一般已由廠家完成整套組裝,現場只需檢查接線即可。

c燈具安裝

燈具安裝場所條件具備后,根據燈具安裝技術要求對各種燈具采取對應的安裝方式。

d通電試運行

燈具安裝完畢后,經絕緣測試檢查合格后,方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關與燈具控制順序是否對應,燈具有無異常噪聲等情況,發現問題及時修復。

八.質量保證措施

8.1 健全工地質量管理體系,實行技術負責人制,負責專業技術和質量工作;

8.2 建立QC活動小組,經常分析施工過程中出現的技術和質量問題,并負責解決;

8.3 嚴格執行專業操作規程,各專業工種要持證上崗;

8.4 嚴格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作,做到各項檢查有記錄;

8.5 搞好工序的交接工作,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則;

8.6 實行掛牌制,做到明確工作內容,質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等;

8.7 執行原材料、設備進廠檢查驗收制度,做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質,并有產品合格證或產品質量證明書,有專人、專帳、專庫管理;

8.8 各工種、工序嚴格按規范和技術交底操作。

8.9檢測及試驗用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后,并在合格期內使用。

九.安全保證措施

9.1進入現場必須戴安全帽。

9.2登高作業必須系安全帶。

9.3施工現場臨時用電參考執行《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ-46-88

9.4所有安全措施須經安全部門檢查、確認。對施工人員做好安全交底,并記錄。

9.5嚴格遵守電工安全操作規程;

9.6施工中所用照明、電動工具使用后,應特別注意開關是否拉掉;

9.7要正確使用工具,尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規定來使用,不得亂用,以免發生人身和設備事故;

9.8現場的工具的材料要嚴格保管,以防丟失;

9.9堅持每天的施工現場整理,做到工完料盡場地清;

9.10每項工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄,做好自檢記錄;

9.11進入施工現場,帶齊安全防護用品;

9.12堅持每周一次安全例會,并做好記錄。


                              浙江通明電器股份有限公司

                        2005.6.17

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